杭州新世管道集团有限公司云南分公司现有人员约210人，技术管理人员15人，工厂占地面积约1万平方米，现我公司玻璃钢管道最大日生产量可达到5000米，远远高于云南省同类企业。

企业生产规模

云南分公司拥有管道生产线共计8条，往复交叉缠绕线3条，年生产能力为1.5万吨各种玻璃钢管道、储罐及其它管道制品，目前是中国管道行业较大的专业生产厂家。

1、主要设备生产能力如下：

设备名称		单位	数量	生产规格及能力
计算机控制缠绕机(小)		台	5	1000吨/年·条
计算机控制缠绕机		台	3	3700吨/年·条
固化站		台	12
脱模机	大型	台	2	与生产线配套
	中型	台	1	与生产线配套
	小型	台	1	与生产线配套
计算机控制管道修整机	大型	台	3	与生产线配套
各种规格的模具DN50-DN2000mm		根	122	DN50-DN2000
远红外加热系统		套	15

主要检测设备及仪表

序号	设备编号	设备名称	规格型号	运行状况	用途	数量
1	XS-1	管道内压试验机	DN300-DN200	运行良好	测量管道水压性能	1
2	XS-2	巴柯尔硬度计	Hba-1	运行良好	测量管材巴氏硬度	2
3	XS-3	测厚仪	LAM2.2-93	运行良好	测量管材厚度	1
4	XS-4	粘度计	LVDVⅡ+	运行良好	原材料性能分析	1
5	XS-5	药物天平	HO-TP-12	运行良好	原材料性能分析	2
6	XS-6	万能刚度实验机	DN50-DN2200	运行良好	测量管材力学性能	1
7	XS-7	振动筛（标准）	3886	运行良好	原材料性能分析	1
8	XS-8	电子称	259632	运行良好	原材料性能分析	4
9	XS-9	电热恒温鼓风干燥箱	314D223	运行良好	原材料性能分析	1
10	XS-10	电子游标卡尺	CD-6”CS	运行良好	测量管材厚度	3
11	XS-11	电光学分析天平	TG328A	运行良好	原材料性能分析	1
12	XS-12	箱式高温炉	318D21	运行良好	原材料性能分析	1
13	XS-15	电光测厚仪	ESCHENBACH		测量管材厚度	1
14	XS-16	测径尺	UFM		测量管材外径	1
15	XS-17	电子天平	FA1604A	运行良好	原材料性能分析	2
16	XS-18	熔体流动速率仪	XNR-4002	运行良好	原材料性能分析	1

设备的先进性描述

公司拥有目前国产最先进的玻璃钢管道生产设备,在使用中具有以下特点：

（1） 配有自主知识产权的自动淋胶系统，淋胶量可控，使得石英砂一次加砂量大且高度浸润。

（2） 采用下夹砂装置和高张力兜砂装置，树脂直接淋在石英砂上，可有效排除石英砂中的气泡，从而保证了石英砂层的密实度，并且配备自动辊压装置，通过对夹砂层的有效碾压，使加砂层的环向与轴向几何形状均匀平整、无波纹现象，进一步保持密实。

（3） 在玻璃纤维缠绕工序上，自主研发了玻璃纤维前置张力系统技术，使得纤维张力均匀且无损失，树脂浸润性能好, 从而使管材承受力大大提高。

（4） 采用新型微机控制系统技术，其技术精度达到往返5000次，纤维缠绕纱片精确搭接误差小于0.1mm。

（5） 管道缠绕速度高, 纤维线速度可达到100米/分, 管道生产效率高。

（6） 夹砂设备单次加砂厚度大，可达到13mm/次。

本公司采用以上设备生产的管道具有以下特点：

（1） 管道结构层的加砂层致密性高；无明显气孔，特别是避免了通常加砂层所出现的月牙形气孔缺陷，提高了抗B水平弯曲强度。

（2） 加砂层的环向与轴向几何形状均匀平整、无波纹现象； 

（3） 采用新型缠绕设备所生产的玻璃钢管纤维张力均匀、且树脂浸润性能好，从而使得玻璃钢管的环向与轴向的强度得到进一步提高。

（4） 管道生产效率高, 满足用户供货需求.

由于拥有优越的玻璃钢夹砂管道生产设备及先进的生产技术，我公司可有效保证生产的高效率与产品的高质量。